耐磨輸送帶在石材廠的應(yīng)用
尼龍橡膠輸送帶與傳動帶不同，傳動帶傳遞動力、皮帶傳送物料，然而在最初的工業(yè)運輸帶是由傳動帶開發(fā)的，在石材磨邊倒角機和轉(zhuǎn)向機中仍然有用V帶傳送板的,在結(jié)構(gòu)上，它們都包括高彈性橡膠層和高強度強力層。在石材加工生產(chǎn)線中，耐磨皮帶主要用于兩種機械:一種是在皮帶運輸機械中輸送各種人造石原料，另一種是在流水線中用作磨機和切割機的移動工作臺或其他輔助設(shè)備。工業(yè)橡膠帶在石材工業(yè)中的應(yīng)用需要控制以下理化特性，如硬度、斷裂強度、固定伸長強度、伸長率、層間剝離度、屈撓疲勞、老化系數(shù)、平整度、直線性、表面摩擦力、磨損度、撕裂強度和耐水性、耐酸堿性、耐切割性等。皮帶斷裂強度遠遠超過正常工作應(yīng)力。在設(shè)計膠帶時，必須考慮膠帶材料的不均勻性、接頭性能、伸長率、疲勞效應(yīng)、意外損壞等因素;
皮帶的抗拉強度和伸長率幾乎完全取決于強層的性能。石材行業(yè)常用的強層材料有兩種:棉纖維和合成纖維，有時用于混紡織物。合成纖維的強度是棉纖維的5倍，甚至超過10倍,棉強力層膠帶不會出現(xiàn)在進口石材生產(chǎn)線上。強力層材料必須與橡膠分子粘接在一起，才能發(fā)揮各自的特長。棉的天然短纖維可以進入橡膠基體，形成高度的機械粘接。只要干燥水分，就可以成型、硫化和合成纖維。光滑的長絲與橡膠的附著力很差。但經(jīng)過嚴格的浸漬處理，也能達到優(yōu)異的附著力，不亞于棉纖維。工廠生產(chǎn)膠帶時，必須加熱硫化。尼龍輸送帶的荷葉邊出現(xiàn)在某種國產(chǎn)磨機中。如果在張力和高溫條件下處理合成纖維或成型膠帶，可以穩(wěn)定其，減少未來加熱帶來的紗線性能變化，稱為熱定型。掌握熱定型的溫度曲線和張力是熱定性的關(guān)鍵;
由于棉纖維的強度大大低于合成纖維，要使同樣寬度的棉強力層膠帶達到合成纖維膠帶的強度，就必須增加前者的強力層層數(shù)，某石材公司定制了八層棉強力層輸送帶，準備替換進口設(shè)備原裝的三層合成纖維帶，就是膠帶的縱向屈撓，由于皮帶必須繞過兩個輥筒循環(huán)運轉(zhuǎn)，相對于輥筒中心來說，膠帶的外層必然受到拉伸，而內(nèi)層受到壓縮外層伸長太多會導(dǎo)致疲勞，引起強度損失，在壓縮條件下會引起折皺，反復(fù)的拉伸和折皺，也會造成纖維損傷，還會導(dǎo)致膠帶分層，膠帶越厚這種趨勢越強，除非加大電動滾筒的直徑，然而加大輥筒直徑，又會引起線速度和輸送力的變化等一系列連鎖反應(yīng)，但在原料皮帶機中，為了使散狀原料不致散失，必須使耐磨輸送膠帶達到適當(dāng)?shù)某刹劢遣拍芴岣哌\輸效率，為此在膠帶制造中須采取相應(yīng)的手段，跟拉伸強度密切相關(guān)的是膠帶的伸長率，包括輸送物料的，自身重力垂懸引起的張力和預(yù)緊張力，適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力能消除膠帶的不勻衡性，可使帶芯各部分的性能穩(wěn)定下來，施加張力結(jié)果會使膠帶伸長;
為了簡化張緊機構(gòu)，也希望伸長率越小越好。膠帶在工作中的伸長率遠低于這個百分比。浸泡會降低棉纖維和化學(xué)纖維的強度，但不影響合成纖維的強度。因此，棉纖維膠帶一旦膠層剝離，應(yīng)及時干燥，并用膠料密封。合成纖維膠帶不需要邊緣膠，甚至可以在切割前盡可能寬。橡膠帶的膠料有很多種。除了天然橡膠和各種普通合成橡膠，耐磨膠帶和橡塑膠帶也出現(xiàn)在石材行業(yè)。后者在常溫下具有橡膠彈性，在高溫下恢復(fù)塑性。在日常生活中很常見。橡膠的一個顯著特點是硬度。邵爾硬度是指橡膠抵抗外力壓入的能力。硬度由橡膠的配方?jīng)Q定。低硬度有利于膠片的抗屈服疲勞能力，低硬度的材料也有利于橡膠帶的摩擦力。為了提高摩擦力，可以增加表面膠層的厚度，制成圖案防滑皮帶。
